اگرچہ ترمیم شدہ پی ٹی ایف ای خالص پی ٹی ایف ای کے مقابلے میں مشین کرنا آسان ہے ، لیکن اس کے لئے اب بھی خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں کی ضرورت ہے۔ موڑ اور ملنگ سب سے عام ثانوی مشینی تکنیک ہیں۔
صحیح ٹول کا انتخاب انتہائی اہم - ہم کاربائڈ ٹولز کی سفارش کرتے ہیں جس میں ریک زاویہ 15-20 ڈگری ، 10-15 ڈگری کا کلیئرنس زاویہ ، اور 0.5-1 ملی میٹر کی ناک کا رداس ہے۔ پیرامیٹرز کاٹنے میں عام طور پر 60-100 میٹر/منٹ کی لکیری رفتار ، 0.05-0.15 ملی میٹر/REV کی فیڈ ریٹ ، اور 0.1-0.3 ملی میٹر کی کٹ کی گہرائی ہوتی ہے۔
پی ٹی ایف ای کی چپچپا ہونے کی وجہ سے ، مشینی کے دوران آسانی اور برز آسانی سے تشکیل پاتے ہیں۔ حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت 0.05-0.1 ملی میٹر کے مشینی الاؤنس کی اجازت دینے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے ان نقائص کو ختم کرنے کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے۔ جب ڈرلنگ کرتے ہو تو ، تیز ڈرل بٹ کا استعمال کریں ، کم رفتار (500-1000rpm) کو برقرار رکھیں ، اور ایک اعلی فیڈ ریٹ کو پگھلانے والے مادے کے خطرے کو کم کرنے اور ڈرل بٹ پر عمل پیرا ہونے کے ل .۔ تھریڈ پروسیسنگ کے لئے ، کاٹنے سے زیادہ اخراج کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ یہ ایک مضبوط دھاگے کا ڈھانچہ تیار کرتا ہے۔
مشینی حصوں کے کناروں میں اکثر ڈیبورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی ٹی ایف ای کی کم رگڑ کی خصوصیات کی وجہ سے ، روایتی ڈیبورنگ کے طریقے تاثیر میں محدود ہیں۔ کریوجینک ڈیبورنگ تکنیک یا خصوصی پی ٹی ایف ای ڈیبورنگ ٹولز کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی سطح کے معیار کی ضرورت والے حصوں کے لئے ، سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے شعلہ پالش یا کیمیائی پالش پر غور کیا جاسکتا ہے۔
