آر پی ٹی ایف ای (ترمیم شدہ پولی ٹیٹرافلووروتھیلین) مہروں کو پیٹرو کیمیکل ، سیمیکمڈکٹر ، اور دیگر شعبوں میں ان کی عمدہ کیمیائی مزاحمت ، کم رگڑ گتانک اور وسیع درجہ حرارت کی حد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے عمل کو مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم پر پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
خام مال پریٹریٹمنٹ پہلا قدم ہے۔ بیس پی ٹی ایف ای رال کو فلرز جیسے کاربن فائبر اور شیشے کے موتیوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور مناسب تناسب میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔ مکینیکل طاقت اور سگ ماہی کی کارکردگی کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے فلر مواد کو عام طور پر 15 and اور 30 between کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نمی کو دور کرنے اور مولڈنگ کے نقائص کو روکنے کے ل The پریٹریٹڈ مواد کو مستقل درجہ حرارت خشک کرنے والے تندور میں 80-100 ڈگری پر 2-4 گھنٹوں کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ دو - مرحلہ عمل کا استعمال کرتی ہے: سرد دبانے اور sintering. پری - علاج شدہ مواد کو ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے اور پری - 20-30 MPa کے دباؤ پر دبایا جاتا ہے جس کی کثافت 1.8-2.0 g/سینٹی میٹر ہے۔ اس کے بعد بتدریج درجہ حرارت میں اضافے کے ل it اسے ایک سائنٹرنگ فرنس میں منتقل کیا جاتا ہے: درجہ حرارت 100 ڈگری /گھنٹہ کی شرح سے 380 ڈگری (پی ٹی ایف ای کا پگھلنے والا نقطہ) پر بڑھایا جاتا ہے ، جس میں 2-3 گھنٹے تک مکمل مالیکیولر چین کی بحالی کی اجازت دی جاسکتی ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ 10-12 گھنٹوں کے دوران کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تاکہ تناؤ کی وجہ سے اس میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ انتہائی ضروری ہے۔ sintered حصے صحت سے متعلق ہیں - CNC کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کردہ طول و عرض کے لئے مشینی ، ± 0.05 ملی میٹر کے اندر رواداری کے ساتھ۔ سطح کے علاج میں عام طور پر گریفائٹ یا مولیبڈینم ڈسلفائڈ کے ساتھ رنگت شامل ہوتی ہے تاکہ رگڑ کے گتانک کو 0.1-0.15 تک کم کیا جاسکے۔ کچھ مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے جس میں درخواست کی مخصوص شرائط کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سطح کی توانائی کو بڑھانے اور سگ ماہی کو بڑھانے کے ل pla پلازما علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول نافذ کیا جاتا ہے۔ ہر بیچ میں کثافت کی جانچ (2.1 جی/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، مکمل جہتی معائنہ ، اور ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹری لیک ٹیسٹنگ (لیک کی شرح) سے گزرتی ہے۔<1×10⁻⁹mbar·L/s). Special applications also require cyclic testing from -200°C to 260°C and immersion in acid and alkaline media for verification.
یہ عمل مادی ترمیم کو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آر پی ٹی ایف ای مہروں کو یقینی بنانے کے لئے فلوروپلاسٹکس کے کیمیائی استحکام کو تقویت یافتہ فلرز کی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ جوڑ دیا جائے ، طویل - اصطلاح کی ضروریات کو پورا کیا جائے ، آپریٹنگ حالات کا مطالبہ کرنے میں قابل اعتماد سیل۔
