ترمیم شدہ پی ٹی ایف ای حصوں کی تیاری کے دوران اکثر کئی عام مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ڈیلیمینیشن اکثر ناہموار خام مال میں اختلاط یا ضرورت سے زیادہ دبانے والے درجہ حرارت کے تدریج کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حلوں میں خام مال کے پریمکسنگ ٹائم کو بڑھانا ، دبانے والے درجہ حرارت کے ریمپ کو بہتر بنانا ، اور مولڈ ڈیزائن میں یکساں دباؤ کی تقسیم پر غور کرنا شامل ہے۔
جہتی درستگی بھی ایک عام چیلنج ہے۔ ٹھنڈک کے دوران پی ٹی ایف ای نمایاں طور پر سکڑ جاتا ہے (عام طور پر لکیری سکڑنا 1.5 ٪ اور 3 ٪ کے درمیان ہوتا ہے) ، اور مختلف ترمیم شدہ فارمولیشنوں کے مابین سکڑنے میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ سڑنا کے ڈیزائن میں کافی سکڑنے والے مارجن کی اجازت دی جائے اور آزمائشی سانچوں کے ذریعہ اصل سکڑنے والے گتانک کا تعین کیا جائے۔ اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لئے ، متعدد دباؤ اور معاوضہ مشینی استعمال کی جاسکتی ہے۔
سطح کے معیار کے مسائل جیسے بلبلوں ، دراڑیں ، یا سفید دھبوں کا تعلق اکثر غلط پروسیسنگ پیرامیٹرز سے ہوتا ہے۔ بلبلوں کی وجہ سے دباؤ کے عمل کے دوران مادے میں بقایا گیس یا ناکافی وینٹنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ان کو پری - کو دبانے یا سڑنا میں وینٹنگ نالیوں کو ڈیزائن کرنے کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے۔ دراڑیں اکثر ٹھنڈک کی ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح یا مواد میں اندرونی دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ کولنگ شیڈول کو ایڈجسٹ کرنا یا اینیلنگ انجام دینے سے صورتحال کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
ترمیم شدہ پی ٹی ایف ای پرزوں کی تیاری کے لئے ان کلیدی تکنیکوں میں مہارت حاصل کرکے اور اصل پیداوار کے تجربے پر مبنی عمل کے پیرامیٹرز کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہوئے ، آپ مختلف سخت اطلاق کے ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہترین کارکردگی اور مستحکم معیار کے ساتھ پی ٹی ایف ای پارٹس تیار کرسکتے ہیں۔ یاد رکھیں ، پی ٹی ایف ای پروسیسنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جس میں صبر اور عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ معمولی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اکثر معیار کی نمایاں بہتری کا باعث بن سکتی ہے۔
